روغن و هوا قالب ریخته گری

قالب ریخته گری روغن و هوا از جمله سکوی ریخته گری ، دستگاه ریخته گری نیمه مداوم هیدرولیک با هدایت داخلی ، سیستم کج کردن هیدرولیک ، دستگاه تأمین روغن و هوا ، دستگاه خنک کننده و غیره.

 

فن آوری ریخته گری روغن کاری روغن روغن یک سیستم ریخته گری آلومینیومی کوشینگ گاز است که از مخلوط هوای روغن برای روغن کاری استفاده می کند ، که عمدتاً برای ریخته گری مواد فلزی مانند مس و آلومینیوم استفاده می شود. فن آوری ریخته گری روغن روغن ، هنگامی که فلز مذاب از طریق عمل فشار گاز و روان کننده به قالب تزریق می شود ، باعث می شود که از طریق فشار گاز و روان کننده ها ، حتی در بدو آشنایی با کیفیت سطح ریخته گری و آثار با کیفیت سطح بازیگران و مواد صنایع دستی را بهبود بخشد.

در فرآیند ریخته گری روغن و هوا ، پارامترهای فرآیند چندگانه برای اطمینان از کیفیت و کارآیی ریخته گری ها باید کنترل شوند. برخی از پارامترهای فرآیند مشترک عبارتند از:

1. دمای فرآیند: فرآیند سیالیت و جامد سازی فلز را تعیین می کند. دمای ریخته گری فلزات مختلف متفاوت است و باید مطابق با شرایط خاص تنظیم شود.
2. فشار: یکی از پارامترهای مهمی که می تواند بر جریان فلز ، جامد سازی و کیفیت سطح تأثیر بگذارد. هرچه فشار بیشتر باشد ، کیفیت سطح ریخته گری بهتر می شود ، اما نیازهای تجهیزات بیشتر می شود.
3. نوع روان کننده: در فرآیند ریخته گری کشویی هوای روغن ، روان کننده ها می توانند اصطکاک بین فلز و قالب را کاهش دهند ، از تجهیزات ریخته گری و سطوح ریخته گری محافظت کنند. روان کننده های متداول شامل موم پارافین ، سیلیس و غیره هستند.
4. فشار روان کننده: مشابه نوع روان کننده ، فشار روان کننده نیز می تواند بر اصطکاک و کیفیت سطح بین فلز و قالب تأثیر بگذارد.
5. سرعت تزریق: سرعتی که فلز قالب را پر می کند تعیین می کند. سرعت بیش از حد سریع می تواند به راحتی حباب و نقص ایجاد کند ، در حالی که سرعت خیلی کند می تواند بر راندمان تولید تأثیر بگذارد.

دستگاه ریخته گری نیمه مداوم هیدرولیک هدایت داخلی فرآیند ریخته گری را از طریق یک سیستم هیدرولیک کنترل می کند. سیستم هیدرولیک شامل یک واحد برق ، یک مدار کنترل سرعت بلند کردن سیلندر هیدرولیک داخلی ، یک مدار کنترل نزول اضطراری دستی ، یک کانال جریان و مدار کنترل سیستم بلند کردن سکوی ریخته گری و مدارهای کمکی (مانند خود فیلتر کردن) است. این زیر سیستم ها برای ریخته گری با یکدیگر مطابقت دارند و از صحت و کیفیت شمش ریخته گری اطمینان حاصل می کنند.

1. زاویه شیب: 0-85 درجه
2. مقدار مورد نیاز برای ریخته گری آب خنک کننده: حداکثر. 400\/ساعت
3. سکوی ریخته گری: رانش افقی کمتر از یا مساوی با رانش عمودی 2 میلی متر: کمتر از یا مساوی با 2M ؛
4. رانش سکو: 1.5 میلی متر\/30 دقیقه
5. متوسط ​​کار هیدرولیک: روغن هیدرولیک L-HM46\/AW46 Mobil

سیستم تأمین خودکار روغن و هوا از جمله خشک کن ، کنترل زیمنس ، کنترل متناسب ، دستگاه تأمین هوا ، تأمین روغن و روغن کاری روغن.

مزایای قالب ریخته گری روغن و هوا:

سرعت ریخته گری روغن روغن توسط 15-20} در مقایسه با ریخته گری بالای گرم افزایش می یابد ، بنابراین باعث افزایش کارایی تولید می شود.

اندازه دانه کوچکتر و لایه تفکیک بیلت های آلومینیومی بسیار نازک است.