عیوب رایج در ریخته گری های ساخته شده با قالب ریخته گری داغ چیست؟

به عنوان تامین کننده قالب های ریخته گری داغ، این شانس را داشته ام که با پروژه های مختلف بازیگری از نزدیک همکاری کنم. از طریق این تجربیات، من متوجه برخی نقص‌های رایجی شده‌ام که می‌تواند در ریخته‌گری‌های ساخته شده با قالب‌های ریخته‌گری داغ رخ دهد. در این وبلاگ، من این نقص ها را به اشتراک می گذارم، توضیح می دهم که چه چیزی باعث آنها می شود، و در مورد اینکه چگونه می توانیم به طور بالقوه آنها را برطرف کنیم صحبت خواهم کرد.

تخلخل

یکی از متداول‌ترین مسائلی که در قالب‌های ریخته‌گری Hot - Top Casting Molds دیده‌ام، تخلخل است. تخلخل به وجود حفره ها یا حفره های کوچک در داخل قالب اشاره دارد. این سوراخ ها می توانند استحکام و یکپارچگی محصول نهایی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

دلیل اصلی تخلخل معمولاً وجود گاز در فلز مذاب است. هنگامی که فلز سرد و جامد می شود، گاز به دام می افتد و این سوراخ ها را تشکیل می دهد. علت دیگر می تواند انقباض در حین انجماد باشد. وقتی فلز از حالت مایع به جامد تبدیل می شود، منقبض می شود. اگر فلز مذاب کافی برای پر کردن فضای ایجاد شده توسط این انقباض وجود نداشته باشد، تخلخل می تواند رخ دهد.

برای مقابله با تخلخل، می توانیم چندین مرحله را انجام دهیم. ابتدا باید مطمئن شویم که فلز مذاب قبل از ریختن به درستی گاز زدایی شده است. این را می توان با استفاده از تکنیک های مختلف گاز زدایی انجام داد. همچنین، می‌توانیم قالب ریخته‌گری داغ را به‌گونه‌ای طراحی کنیم که امکان تغذیه بهتر فلز مذاب در طول انجماد را فراهم کند. در صفحه ما می توانید در مورد عملکرد صحیح قالب های ریخته گری اطلاعات بیشتری کسب کنیدقالب ریخته گری روغن و هوا، که نکات مفیدی در مورد حفظ شرایط مناسب برای کاهش تخلخل ارائه می دهد.

ترک های انقباضی

ترک های انقباضی یکی دیگر از عیب های رایج است. این ترک ها زمانی ایجاد می شوند که ریخته گری به طور ناموزون در طول فرآیند سرد شدن منقبض می شود. لایه های بیرونی ریخته گری سریعتر از قسمت های داخلی سرد و جامد می شوند. همانطور که قطعات داخلی به کوچک شدن ادامه می دهند، می توانند لایه های بیرونی از قبل جامد شده را بکشند و باعث ایجاد ترک شوند.

طراحی قالب ریخته گری Hot-top نقش مهمی در جلوگیری از ترک های انقباض ایفا می کند. قالبی که به خوبی طراحی شده باشد باید دارای سیستم راهرو و بالابر مناسب باشد. سیستم گیتینگ جریان فلز مذاب را به داخل قالب کنترل می کند و رایزر فلز مذاب اضافی را برای جبران انقباض فراهم می کند. با اطمینان از جریان صاف و یکنواخت فلز و تغذیه کافی، می توانیم خطر ترک های انقباض را به حداقل برسانیم. ماقالب ریخته گری داغبا در نظر گرفتن این ملاحظات مهندسی شده است تا به کاهش وقوع چنین عیوب کمک کند.

زبری سطح

زبری سطح نقصی است که زیبایی شناسی و عملکرد ریخته گری را تحت تأثیر قرار می دهد. یک سطح ناهموار می تواند منجر به مشکلاتی در عملیات ماشینکاری بعدی شود و همچنین ممکن است مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری را کاهش دهد.

عوامل متعددی وجود دارد که می تواند باعث زبری سطح شود. یکی کیفیت سطح قالب است. اگر قالب ریخته گری داغ دارای سطح ناهمواری باشد، این ناهمواری را به ریخته گری منتقل می کند. عامل دیگر نوع پوشش قالب مورد استفاده است. یک پوشش بی کیفیت همچنین می تواند منجر به ایجاد یک سطح ناهموار روی ریخته گری شود.

برای بهبود سطح، باید به آماده سازی قالب توجه کنیم. سطح قالب باید قبل از استفاده به درستی ماشینکاری و صیقل داده شود. استفاده از یک پوشش قالب با کیفیت بالا نیز می تواند تفاوت زیادی ایجاد کند. نگهداری منظم قالب نیز برای حفظ وضعیت خوب سطح ضروری است.

تعطیلات سرد

بسته شدن سرد زمانی اتفاق می افتد که دو جریان فلز مذاب در قالب به هم می رسند اما به درستی با هم ترکیب نمی شوند. این می تواند منجر به ایجاد یک خط یا درز قابل مشاهده روی ریخته گری شود که ساختار را ضعیف می کند.

علت اصلی بسته شدن سرد معمولاً دمای پایین ریختن یا سرعت پایین ریختن است. هنگامی که فلز مذاب خیلی سرد است یا خیلی آهسته جریان می یابد، توانایی خود را برای ادغام با جریان های فلزی دیگر از دست می دهد. طراحی ناکافی دروازه نیز می تواند به بستن سرد کمک کند.

برای جلوگیری از بسته شدن سرد، باید اطمینان حاصل کنیم که فلز مذاب در دما و سرعت مناسب ریخته می شود. سیستم دریچه ای باید طوری طراحی شود که جریان صاف و سریع فلز را در قالب ایجاد کند. با بهینه سازی این پارامترها می توان احتمال بستن سرد در ریخته گری ها را کاهش داد.

شامل ها

آخال ها مواد خارجی هستند که در طی فرآیند ریخته گری در قالب ریخته گری به دام می افتند. اینها می توانند ذرات ماسه، اکسیدها یا سایر ناخالصی ها باشند. آخال ها می توانند ریخته گری را ضعیف کنند و همچنین ممکن است در حین ماشین کاری مشکلاتی ایجاد کنند.

منبع آخال ها می تواند مواد خام، فرآیند ذوب یا خود قالب باشد. به عنوان مثال، اگر شن و ماسه استفاده شده در قالب حاوی ناخالصی باشد، آن ناخالصی ها می توانند به ریخته گری ختم شوند. اگر فلز مذاب برای مدت طولانی در معرض هوا قرار گیرد، اکسیدها می توانند روی سطح فلز مذاب تشکیل شوند.

برای کاهش آخال ها، باید مواد اولیه با کیفیت بالا را با دقت انتخاب کنیم. فرآیند ذوب باید در محیطی تمیز انجام شود تا تشکیل اکسیدها به حداقل برسد. همچنین قالب باید به خوبی تمیز و نگهداری شود تا از ورود مواد خارجی جلوگیری شود.

چگونه قالب های ریخته گری داغ ما می توانند کمک کنند

در شرکت ما، این عیوب رایج را درک می کنیم و اقداماتی را برای طراحی و ساخت قالب های ریخته گری داغ که می توانند وقوع آنها را به حداقل برسانند، انجام داده ایم. قالب‌های ما از مواد با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و به‌منظور اطمینان از جریان صاف و یکنواخت فلز مذاب، مهندسی شده‌اند.

ما همچنین به مشتریان خود در مورد نحوه استفاده مؤثر از قالب‌های ریخته‌گری داغ و بالا پیشنهاد می‌کنیم. خواه در مورد دمای ریختن مناسب، بهترین طراحی دروازه یا نگهداری مناسب قالب باشد، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم.

اگر در بازار قالب‌های ریخته‌گری داغ هستید و می‌خواهید از این نقص‌های رایج در قالب‌های ریخته‌گری خود جلوگیری کنید، مایلیم با شما صحبت کنیم. تیم کارشناسان ما می توانند برای درک نیازهای خاص شما و ارائه بهترین راه حل ها با شما همکاری کنند. دریغ نکنید که برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید یا در مورد پروژه های بازیگری خود بحثی را شروع کنید.

مراجع

• کمبل، جی (2003). ریخته گری. باترورث - هاینمن.
• Flemings، MC (1974). پردازش انجماد. مک گراو - هیل.