از آنجایی که شرکت‌های تولیدی تحول دیجیتال خود را تسریع می‌کنند، انبارهای سنتی{0}}در سطح طبقه به طور فزاینده‌ای قادر به پاسخگویی به نیازهای تولید مدرن نیستند.
استفاده محدود از فضا، کار{0}}دستورالعمل فشرده مواد و ردیابی اطلاعات دشوار می تواند بر کارایی تولید، مدیریت موجودی و عملکرد کلی تولید تأثیر بگذارد. برای کارخانه‌هایی که حجم زیادی از قطعات و جابجایی‌های مکرر مواد را انجام می‌دهند، اتوماسیون انبار به بخش مهمی از ایجاد یک محیط تولید کارآمدتر تبدیل شده است.
شرکت چین JSSL یکپارچه ارائه می دهدراه حل های اتوماسیون انبار هوشمند و لجستیککه ترکیبی از ذخیره سازی خودکار، جابجایی هوشمند مواد و مدیریت انبار دیجیتال است. با اتصال ذخیره سازی مواد، حمل و نقل، برنامه ریزی و الزامات تولید، انبار می تواند از یک منطقه ذخیره سازی سنتی به یک مرکز مواد هوشمند تبدیل شود که از کل فرآیند تولید پشتیبانی می کند.
1. تطبیق اتوماسیون انبار با الزامات تولید
این پروژه بر روی ذخیره سازی و جابجایی کامل اجزای اصلی کارگاه از جمله قطعات ناتمام و اجزای رنگ شده تمرکز دارد.
این سیستم چندین سناریو کلیدی لجستیک را پوشش می دهد:
ذخیره سازی ورودی خودکار اجزای قالب گیری تزریقی-
گردش ظروف خالی و کامل
تحویل دقیق خروجی به خطوط نقاشی
تحویل مواد به خطوط مونتاژ
بازگشت سریع واحدهای جابجایی خالی
حمل و نقل خودکار بین مناطق ذخیره سازی و تولید
هدف صرفاً ساختن یک انبار{0}}با تراکم بالا نیست.
این سیستم حول ریتم تولید واقعی کارگاه طراحی شده است که ظرفیت ذخیره سازی، کارایی مدیریت، ایمنی عملیاتی، مدیریت دیجیتال و قابلیت توسعه آینده را ترکیب می کند.
برای شرکت چینی JSSL، این به معنای طراحی انبار به‌عنوان بخشی از سیستم جریان کلی مواد- کارخانه به‌جای تلقی آن به‌عنوان یک مرکز ذخیره‌سازی مستقل است.
(اتوماسیون لجستیک تولید)
2. معماری انبار هوشمند یکپارچه
راه حل حول سه عنصر اصلی ساخته شده است:
ذخیره سازی خودکار + مدیریت هوشمند مواد + مدیریت دیجیتال
این اجزا با هم یک سیستم لجستیک یکپارچه را ایجاد می کنند که ذخیره سازی، حمل و نقل، برنامه ریزی و مدیریت را پوشش می دهد.
2.1 Cantilever-Storage Racking خودکار پشتیبانی شده
سیستم ذخیره سازی خودکار به طور گسترده از فضای عمودی استفاده می کند و ذخیره سازی با تراکم بالا مقادیر زیادی چرخ دستی ابزار و واحدهای جابجایی مواد را امکان پذیر می کند.
در مقایسه با فضای ذخیره‌سازی{0}در سطح معمولی، ذخیره‌سازی خودکار عمودی می‌تواند فضای با ارزش کف کارگاه را آزاد کند و در عین حال یک محیط ذخیره‌سازی ساختاریافته‌تر ایجاد کند.
پیکربندی ذخیره سازی با توجه به ابعاد، وزن و نیازهای حمل و نقل مواد طراحی شده است و به واحدهای مواد مختلف اجازه می دهد تا به شیوه ای سازمان یافته مدیریت شوند.
2.2 جرثقیل استکر راهرو
سیستم های جرثقیل استکرعملیات ذخیره سازی و بازیابی سطح بالا را در انبار انجام دهید.
این تجهیزات موقعیت یابی دقیق و حرکت پایدار را برای عملیات مکرر ورودی و خروجی فراهم می کند.
جرثقیل های استکر که با سیستم کنترل انبار یکپارچه شده اند، می توانند وظایف ذخیره سازی و بازیابی را که به صورت خودکار تولید می شوند، اجرا کنند و نیاز به جستجو و جابجایی دستی مواد را کاهش دهند.
این تجهیزات{0}}و-ترکیب نرم افزار بخش مهمی از یک مدرن را تشکیل می دهدسیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار (AS/RS).
2.3 لیزر{1}}AGVهای ناوبری
هدایت لیزری-AGVsحمل و نقل خودکار بین انبار و مناطق تولید را فراهم می کند.
AGV ها به جای اتکای کامل به لیفتراک های دستی، می توانند مواد را طبق وظایف برنامه ریزی شده و مسیرهای تعریف شده حمل کنند.
این امر به ویژه برای محیط های تولیدی که در آن مواد نیاز به جابجایی مکرر بین مناطق ذخیره سازی، خطوط تولید و سایر مناطق عملیاتی دارند، مفید است.
ادغام AGV همچنین انعطاف‌پذیری بیشتری را برای تنظیمات{0}طرح تولید آینده فراهم می‌کند.
2.4 نقاله های زنجیره ای و بالابر-سیستم های انتقال
نوار نقاله های زنجیره ای و تجهیزات انتقال{0}}بالابر، نقاط عملیاتی مختلف را در انبار به هم متصل می کنند.
این سیستم ها انتقال مداوم مواد را بین فرآیندهای ذخیره سازی، جابجایی و تولید فراهم می کنند.
از طریق کنترل هماهنگ، تجهیزات انتقال می‌توانند با جرثقیل‌های پشته‌ای و AGV برای ایجاد یک شبکه جریان کامل مواد- کار کنند.
نتیجه انتقال از عملیات تجهیزات ایزوله به هماهنگ استاتوماسیون جابجایی مواد.
2.5 نظارت و بازرسی هوشمند
تجهیزات نظارت و بازرسی مناطق عملیاتی انبار را پوشش می‌دهند و اطلاعات زمانی واقعی درباره وضعیت تجهیزات و شرایط مواد ارائه می‌دهند.
هنگامی که یک وضعیت غیر عادی رخ می دهد، سیستم می تواند اطلاعات به موقع برای پاسخ عملیاتی ارائه دهد.
همراه با مدیریت انبار دیجیتال، نظارت به بهبود دید عملیاتی کمک می کند و پایه قوی تری برای مدیریت پیشگیرانه و نگهداری سیستم فراهم می کند.
(سیستم انبار خودکار)
3. از اتوماسیون تجهیزات تا یکپارچه سازی سیستم لجستیک
ارزش واقعی یک انبار خودکار از هماهنگی بین تجهیزات و نرم افزار ناشی می شود.
شرکت چین JSSL تجهیزات انبار را با سیستم های مدیریت دیجیتال یکپارچه می کند تا یک گردش کار عملیاتی کامل ایجاد کند.
یک فرآیند مواد معمولی را می توان به صورت زیر سازماندهی کرد:
دریافت مواد ← بازرسی ← شناسایی ← ذخیره سازی خودکار ← مدیریت موجودی ← سفارش تولید ← انتخاب ← حمل و نقل ← خط-تحویل جانبی
راسیستم مدیریت انبار (WMS)اطلاعات موجودی و وظایف انبار را مدیریت می کند، در حالی کهسیستم کنترل انبار (WCS)اجرای تجهیزات را هماهنگ می کند.
بسته به معماری دیجیتال کارخانه، رابط ها را می توان برای سیستم هایی مانند ERP و MES نیز رزرو کرد.
این اطلاعات در مورد مواد، موجودی، سفارشات و الزامات تولید را قادر می سازد تا بین سیستم های مختلف جابجا شوند.
به جای اینکه کارمندان برای مکان یابی مواد به حافظه تکیه کنند، انبار به وظیفه-مدیریت دیجیتالی تبدیل می شود.
به جای جابجایی مکرر مواد با لیفتراک های دستی، تجهیزات خودکار می توانند وظایف حمل و نقل تعریف شده را انجام دهند.
این ترکیب ازWMS، WCS، AGV، جرثقیل های استکر و سیستم های نقالهیک محیط انبار هوشمند یکپارچه تر ایجاد می کند.
(اجرای مواد AGV)
4. حمایت از تولید با جریان مواد هوشمند
این پروژه ارزشی فراتر از ظرفیت ذخیره سازی ارائه می دهد.
سیستم با معرفی فضای ذخیره‌سازی عمودی با تراکم بالا- فضای با ارزش کارگاه را آزاد می‌کند و ظرفیت اضافی برای توسعه تولید در آینده ایجاد می‌کند.
حمل خودکار مواد مداخله دستی را کاهش می دهد، در حالی که عملیات انبار و تولید را می توان با توجه به نیازهای واقعی تولید هماهنگ کرد.
ساختار جریان مواد-به‌دست‌آمده را می‌توان به صورت زیر خلاصه کرد:
ذخیره سازی با تراکم بالا → کنترل خودکار → برنامه ریزی هوشمند → تحویل تولید
در سطح اطلاعات، مدیریت دیجیتال دید بیشتری را در عملیات موجودی و انبار فراهم می کند.
کاربران می توانند اطلاعات واضح تری در مورد مکان مواد، وضعیت ذخیره سازی و وظایف عملیاتی به دست آورند، در حالی که سوابق دیجیتال قابلیت ردیابی را در سراسر فرآیند انبار بهبود می بخشد.
این امر انبار را از یک منطقه ذخیره سازی غیرفعال به یک مرکز هماهنگی مواد فعال تبدیل می کند.
(سیستم جرثقیل پشته ای)
5. معماری انعطاف پذیر برای توسعه تولید بلندمدت{1}
الزامات تولید به ندرت بدون تغییر باقی می ماند.
انواع محصول، حجم تولید، طرح‌بندی کارگاه‌ها و جریان مواد{0}}نیازمندی‌ها می‌توانند با گسترش شرکت تغییر کنند.
به همین دلیل، این پروژه از یک طراحی مدولار و رابط های استاندارد استفاده می کند تا فضایی را برای گسترش تجهیزات و ارتقاء عملکردی آینده فراهم کند.
این یک نکته مهم در هنگام اجرا استراه حل های اتوماسیون انبار.
یک سیستم نه تنها باید نیازهای ذخیره سازی و جابجایی امروزی را حل کند. همچنین باید پایه ای قابل انطباق برای توسعه تولید در آینده فراهم کند.
رویکرد یکپارچه سازی سیستم شرکت چینی JSSL رابطه بین:
ویژگی های مواد
الزامات ذخیره سازی
ریتم تولید
مسیرهای جابجایی
تجهیزات انبار
مدیریت دیجیتال
سیستم های اطلاعات کارخانه
این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که سیستم اتوماسیون با عملیات ساخت واقعی هماهنگ است.
(-ذخیره‌سازی با چگالی بالا)
6. تولید چین و{1}}پایان تا{2}}تحویل پروژه
یک پروژه کامل انبار هوشمند بسیار فراتر از تامین تجهیزات است.
چین JSSL شرکت ترکیب می کندتولید چین، پیاده سازی مهندسی و یکپارچه سازی سیستم لجستیک برای پشتیبانی از چرخه عمر کامل پروژه.
محدوده خدمات می تواند شامل موارد زیر باشد:
طراحی راه حل → ساخت تجهیزات → یکپارچه سازی سیستم → نصب و راه اندازی → آموزش فنی → پشتیبانی پس از فروش-
در مرحله برنامه ریزی، پیکربندی انبار با توجه به شرایط کارخانه و الزامات تولید توسعه می یابد.
در طول ساخت و اجرا، تجهیزات و سیستم های کنترل هماهنگ می شوند تا اطمینان حاصل شود که سیستم لجستیک فیزیکی و پلت فرم مدیریت دیجیتال با هم کار می کنند.
پس از راه‌اندازی، اپراتورها می‌توانند آموزش فنی و عملیاتی دریافت کنند، در حالی که پشتیبانی طولانی‌مدت تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی{1}}به حفظ پایداری سیستم کمک می‌کند.
این رویکرد چرخه کامل به‌ویژه برای مشتریان تولیدی که به‌جای تأمین‌کنندگان تجهیزات جداشده به دنبال یک شریک یکپارچه هستند، مهم است.
(-ذخیره‌سازی با چگالی بالا)
7. ایجاد یک بنیاد لجستیک تولید هوشمندتر
تبدیل از فضای ذخیره سازی سطح سنتی{0}}طبقه به انبارداری عمودی خودکار نشان دهنده تغییر گسترده تری در تدارکات تولید است.
انبار دیگر به سادگی مسئول نگهداری مواد نیست.
این در حال تبدیل شدن به یک نقطه اتصال دیجیتال و خودکار بین موجودی و تولید است.
باAS/RS، جرثقیل های استکر، AGV، نوار نقاله، WMS و WCSتولیدکنندگان با همکاری یکدیگر می‌توانند محیطی منظم‌تر-جریان مواد ایجاد کنند و در عین حال عملیات دستی تکراری را کاهش دهند.
برای کارخانه‌هایی که با فضای محدود، حجم تولید رو به رشد و مدیریت مواد پیچیده‌تر روبرو هستند، یک انبار هوشمند یکپارچه می‌تواند پایه مهمی برای تولید دیجیتال آینده باشد.
شرکت چینی JSSL به توسعه خود ادامه می دهدراه حل های ادغام سیستم لجستیک و اتوماسیون انبار هوشمندبرای ساخت برنامه‌های کاربردی، ترکیب تجهیزات، نرم‌افزار و قابلیت‌های مهندسی برای کمک به کارخانه‌ها برای ساختن سیستم‌های{0}}کارآمدی، انعطاف‌پذیر و مقیاس‌پذیر{0}}.