راه حل های انبار هوشمند برای تولید: ایجاد یک مرکز هوشمند مواد برای تولید

همانطور که تولید به سمت راندمان بالاتر، دیجیتالی شدن و تولید انعطاف پذیر پیش می رود، انبارداری دیگر صرفاً مکانی برای ذخیره مواد نیست.

انبارهای مدرن خرید، تولید، مونتاژ و تحویل را به هم متصل می کنند. آنها نه تنها مواد فیزیکی، بلکه اطلاعات، مشاهده موجودی و هماهنگی تولید را نیز مدیریت می کنند. در نتیجه، قابلیت‌های انبار در حال تبدیل شدن به یک پایه مهم برای توسعه تولید و تحول دیجیتال است.

برای تولیدکنندگانی که با انواع مواد مختلف، دسته های پیچیده و الزامات تولید مکرر کار می کنند، شرکت JSSL چین یکپارچه ارائه می دهدراه حل های اتوماسیون انبار هوشمند و لجستیککه تجهیزات ذخیره سازی، نرم افزار انبار و سیستم های تولید را به هم متصل می کند.

یکی از پروژه‌های انبار هوشمند اخیر برای یک مرکز تولیدی نشان می‌دهد که چگونه یک فضای ذخیره‌سازی معمولی می‌تواند به یک مرکز مواد دیجیتال تبدیل شود که از تولید روزانه پشتیبانی می‌کند.

1. از ذخیره سازی سنتی تا یک هاب مواد هوشمند

با گسترش یک پایه تولید هوشمند، فرآیندهایی مانند ماشینکاری دقیق، مونتاژ هوشمند، بازرسی و راه اندازی نیاز به همکاری نزدیکتر با هم دارند.

این امر الزامات بالاتری را برای مدیریت مواد ایجاد می کند.

انبارهای سنتی اغلب به شدت به جستجوی دستی، ضبط دستی و حمل و نقل با لیفتراک متکی هستند. با افزایش تعداد انواع مواد، این روش ها می توانند به استفاده ناکارآمد از فضا، زمان بازیابی طولانی تر و دید محدود موجودی منجر شوند.

بنابراین پروژه بر چهار هدف کلیدی متمرکز بود:

بهبود استفاده از فضا

افزایش راندمان عملیات انبار

تقویت مدیریت انبار دیجیتال

ارتباط تنگاتنگ انبارداری با تولید

هدف صرفاً افزایش ظرفیت ذخیره سازی نبود.

درعوض، انبار باید به طور فعال از تولید با ارائه مواد قابل اطمینان برای سفارشات تولید، فرآیندهای جداگانه و الزامات مواد جانبی{0}حمایت کند.

این یک مفهوم مهم در مدرن استاتوماسیون انبار: انبار باید بخشی از سیستم تولید شود نه اینکه یک مرکز{0}}منزوی باقی بماند.

2. طرح‌بندی دوگانه{1}}برای نیازهای مواد مختلف

شرکت چین JSSL بر اساس فضای موجود کارخانه،-توزیع منطقه تولید و ویژگی های مواد،سیستم انبار خودکار هوشمند دو سطحی-.

این سیستم با توجه به اندازه مواد، وزن و فرکانس گردش از مناطق ذخیره سازی و واحدهای مختلف استفاده می کند.

ذخیره سازی خودکار پالت

طبقه اول شامل یک فضای ذخیره‌سازی خودکار مبتنی بر پالت{0}}با608 موقعیت پالت.

سیستم ذخیره‌سازی پالت که برای مواد بزرگ‌تر و سنگین‌تر طراحی شده است، بار نامی تا سقف را پشتیبانی می‌کند1 تن در هر پالت.

این یک راه حل ذخیره سازی ساختار یافته برای موادی است که برای ذخیره سازی مبتنی بر ظروف کوچکتر- مناسب نیستند.

جعبه-ذخیره‌سازی مبتنی بر Miniload

طبقه اول نیز شامل سیستم ذخیره سازی جعبه با1728 موقعیت ذخیره سازیطراحی شده برای قطعات الکتریکی، قطعات استاندارد و سایر موارد کوچک پرکاربرد.

طبقه دوم فضای اضافی را فراهم می کند1224 موقعیت جعبهبا استفاده از دو عمق-سیستم ذخیره سازی خودکار Miniload.

با گسترش انبار به صورت عمودی، پروژه استفاده بهتری از فضای بالای کارخانه تولیدی می‌کند و در عین حال فشار وارده بر طبقه اصلی تولید را کاهش می‌دهد.

واحدهای ذخیره سازی انعطاف پذیر

واحدهای جابجایی مواد مختلف-از جمله قفس‌های ذخیره‌سازی فولاد، جعبه‌های چرخشی استاندارد و پالت‌ها-بر اساس ویژگی‌های مواد اختصاص داده می‌شوند.

این رویکرد طبقه بندی مواد واضح تر و مدیریت انبار استانداردتر را ایجاد می کند.

سیستم کلی از طرح‌بندی کناری دیوار-سمت و خط- استفاده می‌کند، که به حفظ راهروهای اصلی کارخانه برای تولید کمک می‌کند و در عین حال ارتباطات فیزیکی نزدیک بین انبار و مناطق تولیدی را حفظ می‌کند.

این ترکیب ازبهینه‌سازی فضا، ذخیره‌سازی خودکار و طرح‌بندی تولید-به ویژه برای کارخانه هایی با فضای کف محدود و نیازهای مواد متنوع ارزشمند است.

(انبار خودکار Miniload)

3. تجهیزات و نرم افزار با هم کار می کنند

هسته یک انبار هوشمند صرفاً قفسه ها و جرثقیل های پشته ای نیست.

ارزش واقعی از هماهنگی بین می آیدتجهیزات انبار، سیستم های نرم افزاری و فرآیندهای تولید.

در طول عملیات ورودی، مواد از طریق دریافت، بازرسی، آماده سازی پالت یا ظروف و بارکد صحافی می شوند.

اپراتورها از دستگاه های PDA برای تأیید اطلاعات مواد استفاده می کنند، در حالی کهسیستم مدیریت انبار (WMS)وظایف ذخیره سازی را بر اساس ویژگی های مواد، اطلاعات دسته ای، مکان های ذخیره سازی و الزامات عملیاتی ایجاد می کند.

راسیستم کنترل انبار (WCS)سپس جرثقیل های پشته، نوار نقاله و سایر تجهیزات اجرایی را برای تکمیل حرکت فیزیکی هماهنگ می کند.

این یک رابطه واضح بین اطلاعات و جریان مواد ایجاد می کند:

داده های مواد → وظیفه WMS → زمان بندی WCS → تجهیزات خودکار → مکان ذخیره سازی

در طول عملیات خروجی، سیستم دستورالعمل های انتخاب و تحویل را مطابق با نیازهای تولید تولید می کند.

سپس مواد را می توان به مناطق تولید مشخص شده تحویل داد.

برای حمل و نقل متقاطع-طبقه یا متقاطع{1}}، سیستم انبار همچنین می‌تواند با لیفتراک یاربات های متحرک AGV، به روش های مختلف حمل و نقل اجازه می دهد تا با توجه به شرایط واقعی تولید با هم کار کنند.

4. اتصال WMS با ERP و MES

یک انبار هوشمند زمانی ارزشمندتر می شود که بتواند با محیط تولید دیجیتال گسترده تر شرکت ارتباط برقرار کند.

این پروژه واسط هایی را برای سیستم های تجاری مانندERP و MES، اجازه می دهد تا سفارش، مواد، موجودی و اطلاعات وظیفه بین سیستم ها حرکت کنند.

این یک ساختار اطلاعاتی یکپارچه تر ایجاد می کند:

ERP → الزامات تولید → MES → وظایف انبار → WMS/WCS → تحویل مواد

از طریق یکپارچه سازی سیستم، فعالیت های انبار مانند دریافت، ذخیره سازی، بررسی موجودی و برداشت خروجی می تواند سوابق دیجیتال مربوطه را ایجاد کند.

به جای تکیه بر کارکنان برای به خاطر سپردن مکان های ذخیره سازی یا جستجوی دستی برای مواد، عملیات انبار تبدیل می شود.سیستم-بر اساس وظیفه-و داده{2}}پشتیبانی می‌شود.

برای سازندگانی که تحول دیجیتال را اجرا می کنند، این نوع ازیکپارچه سازی سیستم لجستیکمی تواند پایه ای برای اتوماسیون و توسعه تولید در آینده فراهم کند.

5. از اتوماسیون انبار تا هماهنگی تولید

پس از اجرا، بازیابی مواد کارآمدتر می‌شود، وضعیت موجودی شفاف‌تر می‌شود، و ضبط و جابجایی دستی تکراری می‌تواند کاهش یابد.

مهمتر از آن، انبار نقش خود را تغییر می دهد.

این دیگر صرفاً یک فضای ذخیره سازی مجزا در پشت خط تولید نیست. در عوض، تبدیل به یک می شودمرکز برنامه ریزی مواد هوشمندپشتیبانی از عملیات تولیدی

هنگامی که تولید به یک ماده نیاز دارد، سیستم می تواند از طریق یک فرآیند وظیفه تعریف شده پاسخ دهد.

هنگامی که کاربران نیاز دارند بدانند مواد در کجا ذخیره شده است، سیستم انبار می تواند اطلاعات مکان و موجودی آن را ارائه دهد.

هنگامی که اطلاعات سطح دسته ای{0}} مورد نیاز است، سوابق دیجیتال تاریخچه قابل ردیابی حرکت مواد را ارائه می دهند.

این یک انتقال را نشان می دهد:

ذخیره سازی پراکنده → مدیریت متمرکز

جستجوی دستی → سیستم{0}}زمان‌بندی مبتنی بر

تجربه-مدیریت مبتنی بر → داده{1}}عملیات محور

انبار مستقل → تولید-مرکز مواد یکپارچه

نتیجه صرفاً یک انبار خودکار نیست. این یک پایه دیجیتال قوی تر برای کل عملیات تولید است.

6. ارزش تولید چین و یکپارچه سازی سیستم

برای پروژه های تولیدی مدرن، تجهیزات اتوماسیون انبار تنها بخشی از راه حل است.

یک پروژه موفق همچنین مستلزم هماهنگی بین فناوری ذخیره سازی، نرم افزار، جابجایی مواد، سیستم های تولید و فرآیندهای کارخانه است.

شرکت چین JSSL بر روی این رویکرد یکپارچه متمرکز شده استتولید چینتجهیزات اتوماسیون انبار و یکپارچه سازی سیستم لجستیک برای توسعه راه حل ها با توجه به محصولات، مواد، طرح و الزامات تولید هر کارخانه.

بسته به کاربرد، یک راه حل یکپارچه می تواند شامل موارد زیر باشد:

سیستم های ذخیره سازی خودکار پالت

سیستم های ذخیره سازی Miniload

جرثقیل های استکر

سیستم های انتقال

WMS و WCS

مدیریت PDA و بارکد

شناسایی RFID

حمل و نقل AGV/AMR

ادغام ERP/MES

مدیریت انبار دیجیتال

خط-تحویل مواد جانبی

به جای اعمال پیکربندی یکسان تجهیزات برای هر کارخانه، سیستم را می توان بر اساس ویژگی های واقعی مواد و گردش کار تولید ساختار داد.

این امر باعث می شود انبار با تغییرات آتی در تنوع محصول، ظرفیت تولید و فرآیندهای تولید سازگارتر باشد.

(اتوماسیون لجستیک تولید)

7. ایجاد بنیاد برای تولید هوشمند آینده

توسعه تولید هوشمند به چیزی بیش از کاربردهای دیجیتال مجزا نیاز دارد.

انبارداری یکی از حلقه های کلیدی است که خرید، موجودی، تولید و تحویل را به هم متصل می کند. هنگامی که جریان مواد فیزیکی و جریان اطلاعات دیجیتال به هم متصل می شوند، تولیدکنندگان می توانند دید و کنترل بهتری بر منابع تولید خود داشته باشند.

پروژه انبار هوشمند نشان می دهد که چگونه یک-به خوبی طراحی شده استراه حل انبار هوشمندمی تواند استفاده از فضای عمودی، ذخیره سازی خودکار، مدیریت موجودی دیجیتال و یکپارچه سازی سیستم{0}}تولید را ترکیب کند.

برای شرکت‌های تولیدی که قصد ارتقای انبار را دارند، سؤال کلیدی به سادگی این نیست:

"چند موقعیت ذخیره سازی می توانیم اضافه کنیم؟"

این است:

"چگونه انبار می تواند تولید را بهتر پشتیبانی کند؟"

با پاسخ به این سوال از طریق انتخاب تجهیزات، یکپارچه سازی نرم افزار و بهینه سازی فرآیند، اتوماسیون انبار می تواند به پایه ای واقعی برای تولید دیجیتال، انعطاف پذیر و مقیاس پذیر تبدیل شود.

شرکت چین JSSL به حمایت از تولید کنندگان با یکپارچه ادامه می دهدراه حل های یکپارچه سازی سیستم انبار هوشمند، اتوماسیون انبار و لجستیک، کمک به تبدیل انبارها از فضاهای ذخیره سازی غیرفعال به مراکز هوشمند مواد که به طور فعال از تولید پشتیبانی می کنند.