از آنجایی که توزیع دارویی با الزامات نظارتی سخت‌تر، افزایش هزینه‌های عملیاتی و افزایش تقاضا برای انجام سریع‌تر سفارش مواجه است، مقیاس‌پذیری عملیات انبار سنتی به طور فزاینده‌ای دشوار می‌شود. کنترل دما و رطوبت، قابلیت ردیابی محصول، مدیریت زنجیره سرد-، دقت موجودی، و کارایی نیروی کار، همگی به عوامل حیاتی در تدارکات دارویی مدرن تبدیل شده‌اند.
برای مقابله با این چالش ها، یک شرکت بزرگ توزیع دارو در شرق چین یک مرکز لجستیک هوشمند جدید باشرکت JSSL چینپشتیبانی از اتوماسیون و یکپارچه سازی سیستم این پروژه ترکیبی از سیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار (AS/RS)، پاک کردن پالت رباتیک، کالاهای STU-به-انتخاب شخص، ربات های AGV، مرتب سازی-بالا، و نرم افزار مدیریت انبار یکپارچه برای ایجاد یک عملیات لجستیکی کنترل شده دیجیتالی است که شامل دریافت، ذخیره سازی، حمل و نقل مجدد، دریافت، ذخیره سازی و حمل مجدد است.
این پروژه یک مرجع عملی برای شرکت های دارویی که به دنبال ارتقا از انبارهای معمولی بهمراکز لجستیک دارویی هوشمند.
1. پیشینه پروژه: از انبارداری سنتی تا لجستیک هوشمند دارویی
شرکت توزیع دارو به بیمارستان ها، موسسات مراقبت های بهداشتی، داروخانه های خرده فروشی، تولید کنندگان دارو و سایر مشتریان در سراسر بازار منطقه خدمات ارائه می دهد. مجموعه محصولات آن شامل داروهای متعارف، محصولات طب سنتی چینی، دستگاه‌های پزشکی، داروهای کنترل‌شده دمای-و محصولات تحت نظارت ویژه است.
با گسترش شبکه‌های لجستیک منطقه‌ای و رشد{0}}خدمات تدارکات دارویی شخص ثالث، انبار اجاره‌ای موجود به تدریج به محدودیت‌های عملیاتی خود رسید.
انبار سنتی به شدت به ذخیره سازی کف و جابجایی دستی متکی بود. استفاده از فضا نسبتاً کم بود، ظرفیت ذخیره سازی به حد اشباع نزدیک می شد و عملیات موجود نمی توانست به طور موثری از افزایش حجم سفارش و نیازهای لجستیکی متنوع تر پشتیبانی کند.
عملیات دستی، چیدن، بررسی و موجودی نیز فشار بیشتری بر منابع نیروی کار و هزینه های عملیاتی ایجاد کرد.
بنابراین مرکز لجستیک جدید برای ارائه تراکم ذخیره‌سازی بالاتر، ظرفیت پردازش قوی‌تر، قابلیت ردیابی بهبود یافته و انعطاف‌پذیری بیشتر برای گسترش کسب‌وکار در آینده طراحی شد.
2. نمای کلی پروژه مرکز لجستیک هوشمند
ساخت مرکز لجستیک هوشمند جدید در ژانویه 2024 آغاز شد و قرار است عملیات آن در اکتبر 2025 آغاز شود.
این پروژه نشان‌دهنده سرمایه‌گذاری تقریبی 230 میلیون یوان است و حدود 40 مولار را پوشش می‌دهد و مساحت کل ساختمان آن تقریباً 38000 متر مربع است. مساحت این انبار حدود 32000 متر مربع است.
این تسهیلات با موارد زیر طراحی شده است:
تقریباً 400000 واحد ذخیره سازی
حداکثر تولید سالانه طراحی شده 8 میلیون واحد
ذخیره سازی و بازیابی خودکار پالت
پالت زدایی رباتیک
کالاهای STU-به-انتخاب یک نفر-
ناوگان ربات AGV
سیستم‌های مرتب‌سازی{0}}سرعت بالا
سیستم عامل های WMS و WCS یکپارچه
نظارت زنجیره ای سرد و کنترل دما
قابلیت ردیابی دیجیتال در سراسر عملیات لجستیکی
این مرکز از پنج ساختمان اصلی تشکیل شده است. انبار خودکار در درجه اول مسئول ذخیره سازی و بازیابی داروی پالت شده است، در حالی که ساختمان اصلی لجستیک شامل دریافت، برداشت، تأیید، حمل و نقل و سایر عملیات اصلی است. امکانات اختصاصی نیز برای محصولات طب سنتی چینی، مدیریت و کنترل سایت در نظر گرفته شده است.
این پروژه که به‌عنوان یک پارک تدارکاتی{0}کربن کم طراحی شده است، همچنین شامل تولید برق فتوولتائیک توزیع‌شده، کنترل دمای فرکانس متغیر هوشمند، بسته‌بندی زنجیره‌ای سرد{2}قابل بازیافت، و راه‌حل‌های توزیع{3} جدید انرژی است.
(اتوماسیون لجستیک دارویی)
3. سیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار
در قلب راه حل اتوماسیون انبارهای دارویی، تراکم-بالا وجود داردسیستم AS/RSطراحی شده برای-ذخیره و بازیابی کامل پالت.
محصولات دارویی پالت شده را می توان به طور خودکار به انبار خودکار حمل کرد و با توجه به ویژگی های محصول، شرایط نگهداری، فرکانس گردش مالی و ویژگی های SKU ذخیره کرد.
در مقایسه با فضای ذخیره سازی طبقه سنتی، ذخیره سازی خودکار با تراکم بالا به طور قابل توجهی استفاده از فضای انبار را بهبود می بخشد. با توجه به داده های پروژه، ظرفیت ذخیره سازی در واحد سطح می تواند تقریباً برسد7 تا 8 برابر انبارهای معمولی.
WMS مکان ذخیره سازی مناسب را تعیین می کند، در حالی که WCS تجهیزات خودکار و فرآیندهای حمل و نقل را هماهنگ می کند. این امر امکان مدیریت عملیات ذخیره سازی، بازیابی، تکمیل و موجودی را از طریق دستورالعمل های دیجیتال یکپارچه فراهم می کند.
برای لجستیک دارویی، این رویکرد همچنین کنترل قوی تری بر اطلاعات موجودی، قابلیت ردیابی محصول و انطباق عملیاتی را فراهم می کند.
(مرکز لجستیک دارویی هوشمند)
4. دریافت و ذخیره سازی هوشمند
فرآیند دریافت با یک قرار قبلی تحویل آغاز می شود. بر اساس اطلاعات دریافتی، انبار می تواند اسکله های دریافت و انبارها را قبل از رسیدن وسایل نقلیه آماده کند.
به محض ورود، اپراتورها ضمن جمع آوری کدهای ردیابی دارویی، مدارک حمل و نقل و محصولات فیزیکی را تأیید می کنند. این به محصولات اجازه می دهد تا از ابتدای فرآیند ورودی وارد سیستم ردیابی دیجیتال شوند.
WMS سپس فرکانس گردش محصول، شرایط ذخیره سازی، حجم SKU و سایر ویژگی ها را برای تعیین مسیر ذخیره سازی مناسب ارزیابی می کند.
محصولات مختلف را می توان به طور خودکار به مناطق عملیاتی مختلف هدایت کرد:
پالت کامل → پالت خودکار AS/RS
محصولات ویژه یا کم فرکانس → مکان‌های ذخیره‌سازی سطح بالا یا کف مشخص شده
محصولات شل ← باز کردن دستی بسته بندی و اتصال ظروف و به دنبال آن حمل و نقل AGV
محصولات جعبه‌دار → انتقال خودکار به مناطق ذخیره‌سازی و پر کردن مربوطه
این مسیریابی انعطاف پذیر به یک سیستم اتوماسیون انبار اجازه می دهد تا چندین سناریو ذخیره سازی دارویی را مدیریت کند.
(سیستم انبار خودکار)
5. تکمیل داخلی خودکار
پر کردن یکی دیگر از بخش های مهم اتوماسیون انبارهای دارویی است.
هنگامی که موجودی در ناحیه انتخاب {0}قطعه به سطح از پیش تعریف شده می رسد، WMS به طور خودکار دستورالعمل های تکمیل را تولید می کند. سپس کارتن‌های کامل را می‌توان از انبار خودکار به محل ذخیره‌سازی قطعات-از طریق نوار نقاله‌های کارتن منتقل کرد.
برای موادی که از محل‌های ذخیره‌سازی معمولی می‌آیند، تجهیزات بالابر عمودی و سیستم‌های نوار نقاله از حمل و نقل بین کف- پشتیبانی می‌کنند.
مرکز تدارکات با اتصال مناطق ذخیره‌سازی، تکمیل و برداشت از طریق تجهیزات خودکار حمل مواد، حمل‌ونقل دستی غیرضروری را کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که مکان‌های چیدن به اندازه کافی ذخیره می‌شوند.
(اتوماسیون چیدن قطعات)
6. STU کالاها-به-انتخاب قطعه شخصی
یکی از بارزترین ویژگی های پروژه، آن استسیستم انتخاب کالا-به-STU.
سیستم ادغام می کند:
10 ربات STU ذخیره سازی
40 AGV مخفی
تقریبا 20000 موقعیت ذخیره سازی
5 انتخاب و قرار دادن-به-ایستگاه های کاری دیوار
5 دستگاه انتقال خودکار
این سیستم از تغذیه و برداشتن قلاب به طور کامل خودکار پشتیبانی می کند. محصولات دارویی به طور خودکار ذخیره و بازیابی می شوند، توسط AGV ها حمل می شوند و به اپراتورها در ایستگاه های برداشت تحویل می شوند.
به جای اینکه کارگران به طور مکرر از راهروهای ذخیره سازی برای جستجوی اقلام جداگانه استفاده کنند، مدل کالاها به{1} موجودی مورد نیاز را مستقیماً به ایستگاه کاری می‌آورد.
این می تواند به طور قابل توجهی فعالیت های پیاده روی و دست زدن را کاهش دهد و در عین حال کارایی انتخاب و دقت سفارش را بهبود بخشد.
یک ویژگی خاص قابل توجه استفاده از تجهیزات انتقال خودکار برای اتصال فرآیند حمل و نقل AGV با ایستگاه های برداشت-به-دیوار است. این کار یک گردش کار خودکار-در داخل و خارج{4}}در عملیات انتخاب- قطعه ایجاد می‌کند.
7. پالت زدایی رباتیک و عملیات خروجی خودکار
برای سفارش‌های خروجی کامل پالت، محصولات را می‌توان مستقیماً از انبار خودکار به منطقه خروجی حمل کرد. اطلاعات ردیابی دارویی از طریق اسکن قبل از ادغام حمل و نقل جمع آوری می شود.
برای محصولاتی که نیاز به جابجایی در کارتن دارند-شش بازوی روباتیک محور مجهز به فناوری دید سه بعدی، پاکت‌زدایی خودکار و کاربرد برچسب‌گذاری را انجام می‌دهند.
پس از آن، محصولات قبل از مرتب‌سازی و ادغام برای تحویل، از یک-سیستم اسکن پنج‌طرفه برای قابلیت ردیابی{1}}مجموعه کد عبور می‌کنند.
در ناحیه-انتخاب قطعه، سیستم کالاها-به-محصولات را مستقیماً به ایستگاه‌های چیدن تحویل می‌دهد. اپراتورها دستورالعمل های الکترونیکی را برای تکمیل برداشت دقیق دنبال می کنند. سپس محصولات از طریق خطوط نقاله به ایستگاه‌های تأیید حرکت می‌کنند، جایی که اطلاعات ردیابی و جزئیات سفارش قبل از بسته‌بندی بررسی می‌شوند.
این ترکیب ازAS/RS، جابجایی رباتیک، انتخاب کالا به-، مرتب‌سازی خودکار، و تأیید دیجیتالیک گردش کار لجستیک دارویی یکپارچه از ذخیره سازی تا حمل و نقل نهایی ایجاد می کند.
(شش-بازوی رباتیک محور)
8. WMS/WCS{1}}مدیریت لجستیک دیجیتال مبتنی بر
معماری نرم افزار به عنوان لایه کنترل مرکزی انبار هوشمند عمل می کند.
WMS موجودی، سفارش‌ها، مکان‌های ذخیره‌سازی، تکمیل، برداشت و وظایف انبار را مدیریت می‌کند، در حالی که WCS لایه مدیریت را با تجهیزات خودکار متصل می‌کند و اجرای را هماهنگ می‌کند.
این سیستم همچنین با پلتفرم‌های ERP، TMS و قابلیت ردیابی دارویی ارتباط برقرار می‌کند و داده‌ها را قادر می‌سازد تا در فرآیندهای مختلف تجاری و لجستیکی جریان پیدا کنند.
علاوه بر این، انبار می‌تواند موجودی متعلق به چندین مشتری تدارکات شخص ثالث را به‌طور مستقل مدیریت کند و پایه دیجیتالی را برای گسترش خدمات تدارکات دارویی شخص ثالث فراهم کند.
هوش مصنوعی و الگوریتم های هوشمند نیز در عملیات انبار ادغام شده اند.
برای مثال، انبار خودکار از FIFO و الگوریتم‌های کنترل جریان-برای کاهش تراکم استفاده می‌کند. سیستم انتخاب STU به صورت پویا سفارشات و مکان‌های موجودی را بر اساس الگوریتم‌های وزن‌دار مطابقت می‌دهد، در حالی که برنامه‌ریزی چند عامل-، برنامه‌ریزی مسیر پویا و اجتناب از برخورد به هماهنگی AGV و روبات‌های STU کمک می‌کند.
این فناوری ها با هم از اتوماسیون انبار کارآمدتر و هماهنگ تر پشتیبانی می کنند.
9. نتایج عملیاتی
پس از اجرا، مرکز لجستیک هوشمند در چندین بعد به پیشرفت هایی دست یافت.
کارایی انتخاب:
خروجی انتخاب قطعه برای هر نفر در ساعت تقریباً افزایش یافته است200%، در حالی که میانگین زمان برداشت در هر سفارش به حدود کاهش یافت65 درصد از سطح قبلی.
بازده ورودی:
راندمان پردازش ورودی کامل- پالت تقریباً افزایش یافته است70%, allowing same-day arrivals to be stored on the same day and reducing the need for overtime inbound operations.
پاسخ پر کردن:
زمان پاسخ پر کردن داخلی تقریباً کاهش یافت80%.
دقت سفارش:
با اسکن و تأیید خودکار، نرخ خطای خروجی گزارش شده در زیر کنترل می‌شود0.001%.
ساختار نیروی کار:
نیاز نیروی کار برای دوباره پر کردن بیش از کاهش یافت80%، در حالی که تعداد کل کارگران انبار خط مقدم تقریباً کاهش یافت15%. در همان زمان، این عملیات تقاضای بیشتری برای تعمیر و نگهداری تجهیزات، مدیریت دیجیتال، و توسعه تجارت تدارکات شخص ثالث- ایجاد کرد.
این سیستم همچنین از{0}}مدیریت موجودی چند مالکی و الزامات ردیابی دقیق{1} و کنترل دما در صنعت داروسازی پشتیبانی می‌کند و مرکز تدارکات را قادر می‌سازد تا به مشتریان تجاری خود و مشتریان شخص ثالث خدمات ارائه دهد.
(راه حل های لجستیک دارویی)
10. از -عملیات مبتنی بر نیروی کار تا مدیریت لجستیک دیجیتال
اتوماسیون انبار به سادگی جایگزین کار دستی نمی شود. همچنین قابلیت های مورد نیاز تیم عامل را تغییر می دهد.
کارمندان باید تجهیزات خودکار، سیستم‌های دیجیتال، رویه‌های عملیاتی استاندارد، و مدیریت مبتنی بر داده را بشناسند.
با معرفی WMS، WCS، TMS، و-نظارت زنجیره سرد، پرسنل انبار از سوابق کاغذی-به سمت اسکن بارکد، سفارش‌های الکترونیکی کار، اطلاعات{2}زمان واقعی تجهیزات و قابلیت ردیابی دیجیتال حرکت می‌کنند.
مدل مدیریت نیز تغییر می کند. مدیران به جای تمرکز بر حضور و غیاب کارمندان و رویه‌های عملیاتی دستی، می‌توانند وضعیت تجهیزات، زمان پردازش سفارش، داده‌های دما و رطوبت، دقت انتخاب، گردش موجودی و رسیدگی به استثناء را از طریق داشبورد دیجیتال نظارت کنند.
این دگرگونی باعث می‌شود کارمندان نه تنها اپراتور، بلکه در هماهنگی تجهیزات، بهینه‌سازی فرآیند و مدیریت انبار مبتنی بر داده- نیز شرکت کنند.
11. مدل مقیاس پذیر برای اتوماسیون انبار دارو
مرکز لجستیک هوشمند جدید با ظرفیت کافی و فضای گسترش برای حمایت از رشد تجارت آتی و ارتقاء فناوری طراحی شده است.
ترکیب آن ازذخیره سازی خودکار، کالاها-به-انتخاب افراد، جابجایی رباتیک، حمل و نقل AGV، مرتب سازی-سرعت بالا، ادغام WMS/WCS، قابلیت ردیابی دارویی، و مدیریت زنجیره سرد-نشان می‌دهد که چگونه مراکز توزیع دارویی مدرن می‌توانند به سمت عملیات‌های خودکارتر و مبتنی بر داده{0}} حرکت کنند.
برای توزیع‌کنندگان دارویی که یک مرکز لجستیک جدید را برنامه‌ریزی می‌کنند یا یک انبار موجود را ارتقا می‌دهند، این پروژه یک مرجع عملی برای انتخاب تجهیزات، یکپارچه‌سازی سیستم، چیدمان انبار، مدیریت عملیاتی و تحول دیجیتال ارائه می‌دهد.
باشرکت JSSL چیناین پروژه با پشتیبانی از برنامه ریزی اتوماسیون و یکپارچه سازی سیستم، ارزش ترکیب قابلیت های تولید چین، تجهیزات اتوماسیون لجستیک، یکپارچه سازی نرم افزار و پیاده سازی مهندسی را در یک راه حل انبار هوشمند نهایی-به-نشان می دهد.